Comment sécuriser votre sourcing en Textile-Habillement ?

Comment éviter d'avoir des retours produits de la part de mes clients ? Mon fournisseur respecte-t-il les réglementations sociales internationales ? Comment m'assurer que mon sourcing a la capacité de produire en qualité et délai mes produits ? Mon produit est-il conforme aux exigences réglementaires en vigueur ? Quels sont les contrôles-clés à mettre en place au cours de ma chaîne d'achats ? Pourquoi certains de mes produits se décolorent-ils, boulochent, se déchirent, ...  ?

Derrière toutes ces questions légitimes, chaque entreprise a des stratégies différentes. Seule une approche Qualité Globale permet de garantir la qualité, la sécurité, la performance et la conformité des produits selon les cahiers des charges spécifiques, les attentes du marché ou encore les normes et référentiels nationaux et internationaux en vigueur.

À l'inverse, sans ce programme, l'entreprise s'expose à des risques pouvant affecter son image, ses réseaux d'affaires, ses systèmes d'approvisionnement et de distribution, son niveau d'activité, voire sa pérennité. La démarche qualité se décompose en trois étapes.

Formaliser le produit
La définition des spécifications d’un produit prend un rôle déterminant dans les relations contractuelles entre partenaires, d’autant plus que les échanges se déroulent dans un contexte international.

Cette définition dépend de la gamme de produits et des objectifs qualité de la société. On fera ainsi appel à des cahiers des charges matières/composants et/ou produits finis.

On estime que plus des ¾ des coûts de production sont dictés dès la conception. Aussi, la mise en place de spécifications techniques et de cahier des charges précis par le responsable de mise sur le marché diminuent fortement les risques de non-conformité, sources de coûts de non-qualité. Ces risques sont dus principalement à des pertes en ligne d’informations ou à des données insuffisamment formalisées.

En tant que document contractuel (et bénéficiant ainsi d’une valeur transactionnelle indéniable), le cahier des charges reprend ainsi deux éléments clés :

• Les contraintes réglementaires, qui reprennent les éléments obligatoires auxquels doit répondre le produit.
• Les spécifications techniques, qui permettent de préciser et spécifier le niveau de qualité souhaité.

Un échantillon de conformité est donc recommandé, voire indispensable lors d’exigences précises envers le sous-traitant ou le fournisseur.

Qualifier le sourcing
Les audits procurent une garantie d’évaluation fiable des pratiques et des performances des fournisseurs, en sécurisant le processus d’achat. Il valide le choix des fournisseurs avec les besoins de fabrication des donneurs d’ordre. Les audits peuvent être de deux types :

• Les audits de capacité, qui apportent une garantie sur la réelle possibilité de fabrication d’une usine en tenant compte des délais fixés et du niveau de qualité exigé. Les performances réelles sont étudiées, comme la capacité de production, le système d’organisation, l’outil industriel ou encore les procédés de fabrication.
• Les audits sociaux, qui permettent lors d’un sourcing international, de sécuriser les clients sur les atteintes à l’image possibles, par la validation sur site du bon respect des réglementations du travail et des codes de bonne conduite utilisés.

Les audits représentent également une solution sûre pour mettre en place un programme Qualité Globale et pérenne : c’est le pré-requis nécessaire à une évaluation précise de la fiabilité des fournisseurs.

Contrôle qualité
La mise en place de contrôle qualité permet de vérifier avant la mise sur le marché du produit fini, le respect du cahier des charges. Cette vérification passe par deux voies : les inspections et les essais et analyses en laboratoire.

• Les inspections sur site de production, sont un moyen efficace pour se préserver des risques liés à la fabrication de ses produits dans des zones de sourcing éloignées. Elles peuvent être de deux types :
• Inspections avant expédition, lorsque près de 100 % de la marchandise est fabriquée et emballée. Elles permettent de vérifier visuellement la qualité du produit sorti d’usine, sa conformité par rapport à un échantillon de référence et un dossier technique, le conditionnement (quantité, assortiments, marquage des cartons).
• Inspections en cours de production, permettent d’évaluer la qualité des produits sur la ligne de production, de réagir dés le début du process et ainsi de corriger les non-conformités.

• Les essais et les analyses en laboratoire, permettent de vérifier les réponses-clés des produits selon les attentes du donneur d’ordre en s’appuyant sur des valeurs fiables, normalisées et significatives. On distingue :
• Les essais physiques normalisés, qui permettent de tester la qualité (résistance, solidité) des produits en fonction de critères demandés par le cahier des charges.
• Les analyses chimiques normalisées, qui s’assurent du respect des réglementations en vigueur dans les pays de distribution et notamment sur l’innocuité des produits.

Une définition précise des moyens à mettre en oeuvre permet d’intégrer tous ces « outils » dans le cycle de développement du produit, tout en réduisant le cycle de conception et de fabrication, et en limitant les retours en cas de non-conformité.

Appliquer une démarche qualité nécessite donc une approche globale. C’est ce que STR, référence internationale dans l'élaboration de programmes Qualité Globale pour le Textile-Habillement, propose au travers d'une gamme complète de services : audits, inspections et tests de laboratoires. Pour évaluer la pertinence de toutes les actions à mener, STR peut vous accompagner pour formaliser votre démarche qualité, en vous garantissant expertise et impartialité.

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